




新安装的成套反应釜装置(或维修后的釜)使用前必须进行如下的准备工作:
(1)检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢,关闭两只阀门 。
(2)按控制仪的说明书要求接好线路,并检查各仪表是否正常,在机体有螺栓处安装接地线。
(3)气密性实验;经过气阀通入氮气或其他惰性气体,大型成套反应釜装置厂家,实验压力为工作压力的1~1.15倍,断续升压,每级停压5分钟,达到试验压力后,保压30分钟,如发现泄漏应泄压修复后再作实验。
(4) 试运转前应先接好搅拌器下边的冷却水套的进出水管,小型成套反应釜装置厂家,作升温升压试验,升温速度不大于80 ℃/小时。
(5)正常运行:一切无误后方可加入反应物料,按工艺进行反应。
(6)釜盖的开启、清洗及安装:需要开启釜盖时,请先将温度降至常温、卸压后用扳手均匀地松开主螺母,将釜盖取下放在支架上,然后进行内部清理。釜体内壁和各零部件的表面清洗,应根据反应物料的化学反应作用,采用液体浸泡清洗,严禁使用硬金属刮除,以免损伤表面。
釜盖的安装:釜体、釜盖是靠釜盖的圆弧面与釜体上的锥面线接触密封,借拧紧螺栓而压紧达到---的密封。在拧紧螺母时要均匀对称用力(力矩控制在80—120nm)。拆卸时对密封面要注意保护,不要磕碰,一旦密封线损坏则应机械加工修复。
剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵,挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板,外管与内管形成中空的夹套,主轴通过支架固定连接在内管上,成套反应釜装置厂家,主轴固定有斜置的混料板;剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板,均布有料孔的上座板与上盖固定连接,下座板上设有出料孔并与下盖连接,固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内。压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通,化工成套反应釜装置厂家,压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接,挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接,剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。
成套反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。不锈钢反应成套反应釜比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推进的 介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型具体。根据不锈钢反应釜搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用蒸汽加成套反应釜的方法。推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。

微型成套反应釜装置具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点,广泛用于饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。具有操作方便、 的密封方式、 的密封方式、加快了样品的溶解速度,缩短了操作的进展时间。 威海行雨化工机械有限公司是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的---企业。公司具有---检验检疫---颁发的d1、d2压力容器设计、制造---,是生产大、中、小型磁力反应釜、磁力搅拌器、大、中、小型机械搅拌釜和塔罐类压力容器生产厂商,在产品开发和材料防腐方面积累了丰富的经验,可为客户提供全套装备的设计、制造。下面简单介绍一下微型反应釜的操作流程是工艺流程:
1.确定工艺计算的物理数据,进行设备的工艺计算
2.确定设备各元件的基本尺寸,确定各元件强度设计参数;进行釜体的计算
3.筒体容积的设计
4.确定反应釜筒体的直径和高度及夹套的高度设计
5.筒体长径比的设计
6.筒体容积的校核及夹套高度的确定
7.筒体厚度的计算及校核
8.封头厚度和夹套壁厚的计算
9.反应釜釜体及夹套的水热实验及筒体稳定性校核
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