




加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域
加氢反应釜装置系统按工艺流程走向顺序分为四个系统,它们是新氢系统、原料油系统、反应系统、分离系统。
加氢反应釜容积表述方式可以分为有效容积、全容积、公称容积。按照容积的需要加氢反应釜结构形式又分为立式和卧式两种,按照容积1000l以下,直径较小,只能选择开式,1500l以上应选用闭式结构较好。加氢反应釜装料系数根据用户的实际的投料量进行计算。
反应釜的内搅拌反应釜反应物料的系数一般取0.6~0.85,如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态一般0.6~0.7,如物料在反应过程中比较平稳一般取0.8~0.85,当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况,既要满足反应釜的反应完全,又要---搅拌物料充分不溢出等。

1、冲洗釜
2、开釜投入底物
3、关釜,溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中,取下进料装置,接上氢气铜管,关闭进气口和出气口
4、关闭减压阀,全部打开氢气瓶总阀
5、调节减压阀为18个---压
6、打开进气口,调节釜内压力为5公斤左右,关闭进气口,打开出气口,调节釜内压力约为2公斤左右,关闭出气口;再次打开进气口,调节釜内压力为5公斤左右,关闭进气口,保持约15分钟,加氢釜供应商,看看釜压有没有变化,考察釜的气密性;打开出气口,调节釜内压力为2公斤,关闭出气口;再次打开进气口调节压力为加氢压力(约为15公斤),打开搅拌,稍许升高釜内温度,因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度,间隔记录温度和压力的变化,大型加氢釜供应商,直至压力不再变化为止。(在加氢过程中,大型加氢釜供应商,应不断地补加氢气,具体的补加程序为:压力从15降到10 ,打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ,化工加氢釜供应商,关闭进气阀,同时记录补加的氢气量)
7、反应完毕,关闭氢气瓶总阀,打开釜的出气阀,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,打开进气阀,再关闭进气阀,打开出气阀,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,直至减压阀的压力值达到安全,取下进气装置。
8、接上出料装置,打开进气阀把里面的料液压出来。
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