




不同类型的反应釜在使用过程中的特点是各不相同的,对于威海反应釜来说,它的连续性是相当重要的,大型哈氏合金反应釜,表现为以下五大主要特征:
1、四氟组件密封,可坚持较高真空度。
2、恒温数控油浴锅,控温准确便利。
3、沟通电机变频调速拌和,作业平稳牢靠,力矩大,哈氏合金反应釜,无火花。
4、反应釜主体采用不锈钢结构,漂亮耐腐蚀。
5、可在常压及负压下作业,负压可到达-0.09mpa。
材料选择考虑根据物料的特性: 无腐蚀,有晶间腐蚀,有应力腐蚀,有化学腐蚀等来确定是选用碳钢,还是选用不锈钢及选用何种不锈钢。在有晶间腐蚀倾向的情况下,应选用经固溶处理的不锈钢材料。 6.2物料考虑当物料有腐蚀需采用不锈钢作为防腐蚀材料时,可选用三种结构: 全不锈钢结构,内衬不锈钢结构,复合板结构*(例如哈氏合金复合板)。具体采用何种结构,小型哈氏合金反应釜,应根据壁厚、制造工艺及经济性能等综合考虑而定。在会产生应力腐蚀及晶间腐蚀的环境下,小型哈氏合金反应釜,不宜采用全不锈钢结构,否则会因为材料突然脆裂而发生---事故。
搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算,从而估算搅拌轴径,再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时,可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。
计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。
当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时,可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核,通常两轴承间的距离取值为2.5~5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时,则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。
轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小,直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径,而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时,可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下,轴封处摆量应控制为:填料密封:0.08mm~0.13mm,机械密封:0.04mm~0.08mm。
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