




全自动反应釜为台式微型反应釜,釜头固定式、整机一体化设计,结构合理,功能完善,中文菜单、轻松使用;全新触摸屏式操作;加热系统与下釜体均采用电动升降模块,左右旋转90度,便于实验操作;控制系统配备双控温模块(釜内与加热器),自动进水降温功能,超温、超压及故障声光报警功能,恒温定时及程序升温等功能;釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式 ---的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。
釜体配置:
密封方式:a型双线密封,---无泄露
进气阀门(取样阀):配备插底管,用于进气或反应过程中取样分析
排气阀:便于反应前后排空或置换
压力表:指针式压力表及压力变送器双配备
温度探头:用于实时监测实验温度
安全阀:装有卸爆片,保护压力表及釜体安全
冷却盘管:用于釜内降温。
水热合成反应釜的水热法是指在特定的密闭的容器内反应,水或者其他溶剂作介质,通过加入造就一个高温高压的反应环境,是不容物或者难溶物变得溶解并且重结晶,再通过分离和热处理得到目标产物的方法。水热具有明显的特点和优势:
1.该反应釜使用温度在200度以下,工作压力3mpa。5该反应釜采用硬密度的原理,不会泄露。
2.高温高压条件下水处于超临界状态,提高了反应物的活性。
3.高温水热反应釜,材质为304,如腐蚀性强可定制有色金属材质(例如哈氏合金)。
4.水热合成釜具有可控性和调变性,化工哈氏合金反应釜定制,根据反应需要调节温度,大型哈氏合金反应釜定制,介质,反应时间等。可以用来制备纳米铁氧体材料,磁性材料等。
技术参数的确定是进行反应釜设计的首先,也是关键的一步,它包括: 1.1 设计压力(或允许工作压力)、设计温度(或允许工作温度)当用户提供的只是允许工作压力和允许工作温度时,先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类,再依据gb150-2011<钢制压力容器>附录b的规定,超压泄放装置’的有关要求确定设计压力及设计温度。 1.2 釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积,用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时,必须根据安全生产的要求确定物料充装系数,充装数一般为0.6~0.85,对于有容器法兰结构的釜体,哈氏合金反应釜定制,物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。 1.3 物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。 1.4 搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。 1.5 电机功率若用户不能提供时,则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速,按‘搅拌设备的计算’要求确定所需的搅拌功率,再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率,向上圆整标准的电机功率。
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